Đo thể tích sản phẩm trong thùng hàng

Vấn đề:

• Thùng hàng không đầy gây lãng phí không gian lưu trữ
• Thùng hàng quá đầy gây hỏng sản phẩm bên trong do va chạm

Giải pháp:

Đo thể tích sản phẩm trên thùng hàng

• Thùng hàng chạy trên băng tải
• Camera quét lazer và đo thể tích thùng hàng sau đó gửi dữ liệu về trung tâm điều khiển
• Cơ cấu chấp hành nhận dữ liệu và phân loại thùng hàng không đạt chuẩn ra băng tải khác

Lợi ích:

• Giảm chi phí nhân công
• Giảm hư hỏng sản phẩm
• Tăng năng suất

Sản phẩm

Ngành nghề

• Logistics

Thông số trạm

• Kích thước thùng hàng: 200mm*200mm*200mm
• Tốc độ băng tải: 0.6m/s
• Vùng chụp: 300mm*500mm

Thiết bị

1.Camera 3D
2.Băng tải
3.Cáp nguồn
4.Cáp Ethernet

Thông số thiết bị

3D-A1000:

• Tần số chụp: 3hz
• Nguồn: 24V
• Truyền thông: Ehernet

Tối đa hóa việc kiểm tra thể tích chất lỏng

Phát hiện và sửa chữa các thùng hàng bị thừa hoặc thiếu để tránh sự chậm trễ trong sản xuất gây tốn kém.

Hoạt động thực hiện đơn hàng dựa vào hiệu quả để giảm chi phí xử lý. Nhiều hệ thống xử lý đơn hàng tự động sử dụng túi đựng để chuyển các đơn hàng đã chọn đến các trạm đóng gói. Tối ưu hóa quy trình này có nghĩa là tối đa hóa việc sử dụng thùng hàng, cố gắng cung cấp thùng hàng đầy đủ cho người vận hành đóng gói để tối đa hóa năng suất của họ. Các thùng hàng không đầy đủ sẽ dẫn đến hoạt động kém hiệu quả. Các hệ thống cảm biến truyền thống thường tính toán khả năng lấp đầy dựa trên vật thể cao nhất trong tote. Điều này có thể không chính xác nếu có nhiều không gian xung quanh vật thể đó cho các đơn hàng bổ sung.
Hệ thống đo kích thước Cognex 3D-A1000, có hệ thống camera 3D và 2D, giúp tối đa hóa công suất tote trong quy trình thực hiện đơn hàng bằng cách tính toán công suất lấp đầy của từng tote và so sánh nó với công suất mục tiêu đã thiết lập. Giải pháp này giúp người vận hành trở nên hiệu quả hơn vì họ có thể đóng gói nhiều đơn hàng hơn trước khi phục vụ chuyến hàng tiếp theo.
Sử dụng công nghệ 3D tượng trưng, ​​3D-A1000 tính toán khối lượng lấp đầy của thùng hàng và chuyển tiếp dữ liệu đến hệ thống điều khiển và nếu thùng hàng không đáp ứng được khối lượng tối thiểu thì thùng hàng sẽ được định tuyến lại để có thêm đơn hàng bổ sung. Các công cụ đa năng tích hợp sẵn cho phép khách hàng thiết lập các thông số chính xác của tote, chẳng hạn như hình dạng và độ dày để tính toán khối lượng chính xác bất kể sự thay đổi của tote. 3D-A1000 cũng chụp lại hình ảnh 2D của những kiện hàng có kết quả đáng ngờ mà nhóm vận hành có thể sử dụng để xác định các vấn đề có thể xảy ra trong quy trình.